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              氣瓶干燥抽真空工作中,發現的問題及處理

              發布時間: 2019-07-23 07:48:52

              新聞來源: 無錫久安化工有限公司

              氣瓶干燥抽真空工作中,發現的問題及處理:

              a、新瓶或水壓試驗后的氣瓶,干燥前須控水,控水前先卸掉瓶閥垂直倒立12h~24h,這種方法效果很好。如果僅打開瓶閥而不卸下,因瓶內有死角積存水滴,將影響抽真空效果。試驗證明,打開瓶閥要比卸下瓶閥的方法多含水分5ppm~10ppm。

              b、氣瓶加熱前,將橡膠圈卸掉,防止干燥時,橡膠圈受高溫烘烤而造成老化變形,從而縮短其使用壽命。

              c、氣瓶送入保溫箱加熱后,應啟動真空泵,邊加熱邊抽真空。若不運行真空泵,可打開瓶閥,不接真空管,使瓶內水蒸汽自然排放。

              d、操作時應主要:在真空泵啟動正常后,須打開入口閥;停泵前,先關閉入口閥再停泵,防止真空泵噴油或往管內串油。

              e、真空泵排氣管要接到室外,避免泵噴油或油氣(煙)排放室內,造成污染。

              f、抽真空系統不許泄露,要用干燥氣體(0.2Mpa~0.3Mpa無油脂氣體)進行氣密性試壓,泄漏率不超過5%即為合格。不要用負壓做氣密性試壓。

              g、當氣瓶加熱、真空泵還未投入運行時,通??偣軌毫€會上升。這時因為。加熱前,瓶內充滿常溫氣體和少量水分,經加熱后,溫度升至120℃,瓶內氣體溫度隨之升高,少量積水蒸發為水蒸氣,促使總管壓力上升。

              h、氣瓶干燥溫度保持在110℃~120℃范圍內,不易過高或過低。否則,低于100℃,瓶內水分不易蒸發;高于120℃,易使瓶閥聚四氟乙烯或膠圈老化而影響密封性能。

              i、氣瓶不能在高溫時,充回填氣或關瓶閥,以防氣瓶降溫后壓力下降,若在高溫下關瓶閥而損壞閥墊。


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